1. Posadzki żywiczne – podstawowe rodzaje, właściwości i zastosowanie

Najczęściej stosowanym kryterium podziału posadzek jest specyfika ich montażu. Na podstawie tego kryterium wyróżniamy posadzki żywiczne:

• cienkowarstwowe – posiadają ok. 0,5 mm grubości i są jedynymi, które możemy wykonać samodzielnie (bez użycia specjalistycznego sprzętu). Żywiczne posadzki cienkowarstwowe nadają się do zastosowania w pomieszczeniach mieszkalnych. Jednak nie są tak odporne na uszkodzenia mechaniczne jak ich pozostałe odpowiedniki.
• wylewane, grubowarstwowe – posiadają od 2 do 4 mm grubości. Ich montaż nieco przypomina wylewanie zaprawy samopoziomującej. Tego rodzaju posadzki mogą powstawać z żywic epoksydowych oraz poliuretanowych. Są bardzo odporne na działanie wilgoci, uszkodzenia mechaniczne oraz powierzchniowe zarysowania. Tworzą jednolitą, gładką powłokę o dużych walorach dekoracyjnych.
• grubowarstwowe, kwarcowe – epoksydowe poliuretanowe żywice wzbogaca się o naturalny, oczyszczony piasek. Dzięki temu zyskujemy całkowicie nowe możliwości dekoracyjne. Piasek naturalny może posiadać różnorodną barwę i granulację, dzięki czemu łatwo wykonać ciekawe wzory.

2. Rodzaje żywic użytych do produkcji posadzki

Posadzka żywiczna może zostać wykonana z dwóch rodzajów żywic. To właśnie rodzaj materiału odpowiada za możliwości zastosowania oraz właściwości wytrzymałościowe nawierzchni. W ofertach handlowych znajdują się żywica:

• epoksydowa – charakteryzuje się bardzo dużą odpornością na działanie środków chemicznych. Taka podłoga z żywicy jest odporna na uszkodzenia mechaniczne i tworzy bardzo trwałą powłokę. Żywica epoksydowa jest szczególnie polecana do miejsc narażonych na działanie chemii. Posadzki epoksydowe dobrze sprawdzą się zarówno w garażu, jak i również jako posadzki dekoracyjne do prywatnych domów, mieszkań lub pomieszczeń publicznych.
• poliuretanowa – jest bardzo odporne na działanie promieni UV oraz na zmienne temperatury. Po zastygnięciu tworzy twardą, nierozpuszczalną i nietopliwą powłokę o dużej odporności na ścieranie oraz uszkodzenia mechaniczne. Posadzki poliuretanowe mogą być zatem wykorzystane w intensywnie użytkowanych halach (jako posadzki przemysłowe), w pomieszczeniach publicznych oraz w domach jednorodzinnych. Warto także dodać, iż poliuretan wykazuje się bardzo dobrą przyczepnością. Dzięki temu może być z powodzeniem stosowany na wielu podłożach.

3. Czym usuwać posadzkę żywiczną?

Warstwę opornej żywicy lub innego elastycznego materiału możemy usuwać na dwa sposoby: ręcznie, lub mechanicznie. Ze względu na obszerne zagadnienia w artykule pominięto usuwania posadzek żywicznych sposobem chemicznym. Napis do nas jeśli chciałbyś o tym przeczytać na naszym blogu.

W przypadku obróbki ręcznej wybór jest ograniczony w zasadzie do szlifierki kątowej. Szlifierki ręczne dedykowane są raczej do małych powierzchni, pomieszczeń z ograniczonym dostępem lub jako wsparcie większych maszyn do obróbki posadzek.

Rada nr 1:  Dobrze jeśli szlifierka kątowa posiada regulację obrotów i jest podłączone do odkurzacza przemysłowego w trakcie prac .

Planując usuwanie żywicy w obiektach o większym metrażu tj.: hala produkcyjna, garaż podziemny lub magazyn, należy zastosować maszyny o dużej masie własnej.

Do dyspozycji mamy:

• śrutownice używane do usuwania malowanek żywicznych o grubości do ok. 0,5 mm,
• szlifierki jedno- i wielogłowicowe (planetarne) stosowane podczas usuwania powłok o grubości do 3 mm,
• frezarki tradycyjne używane do usuwania posadzek żywicznych grubowarstwowych o grubości powyżej 2 mm, dobrze zespolonych z podłożem,
• strippery wykorzystywane tylko w przypadku, gdy pomiędzy podkładem podłogowym a posadzką żywiczną o grubości powyżej 3 mm występuje warstwa o niskiej wytrzymałości np. wylewka samopoziomująca. A także w przypadku, gdy żywica odspaja się od podłoża z powodu złego przygotowania powierzchni na etapie jej wykonania.

Ale odpowiedni sprzęt to nie wszystko. Jeśli myślimy o szlifowaniu lub frezowaniu posadzki żywicznej, czeka nas wybór i zakup odpowiednich tarcz i segmentów PCD lub specjalnych szerokich frezów.

4. Co to jest PCD?

PCD to materiał, z którego wykonane zostały tarcze i segmenty diamentowe go szlifowania powłok elastycznych, w tym także różnego rodzaju żywic.

Diament polikrystaliczny (PCD) to ziarno diamentowe, które zostało połączone ze sobą w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury w obecności metalu katalitycznego. Ekstremalna twardość, odporność na zużycie i przewodność cieplna diamentu sprawiają, że jest to idealny materiał do produkcji narzędzi skrawających do usuwania posadzek żywicznych.

5. Czym szlifujemy żywicę epoksydową?

Jako że jest to materiał twardy i gęsty, jego usunięcie może sprawić nie lada problem. Szlifowanie standardową tarczą do betonu czy kamieniem polerskim jest pomysłem z góry skazanym na niepowodzenie. Powierzchnia tarczy w wyniku tarcia szybko nagrzewa się, topi żywicę, przez co sklejenie się szlifierki i tarczy jest tylko kwestią czasu. Oznaką tego procesu będzie charakterystyczny zapach palonej żywicy.

Podłogi żywiczne powinny być szlifowane narzędziami, które opierają się na zminimalizowanym kontakcie, wysokim indeksie twardości, a przede wszystkim odporności na zalepianie. Takimi narzędziami są  tarcze i segmenty z diamentu polikrystalicznego PCD.

Rodzaje tarcz i segmentów:

1. szlifierka ręczna – tarcza fi 125 mm lub fi 180 mm,
2. szlifierka jednogłowicowa – tarcza fi 250 mm,
3. szlifierka planetarna – przeważnie 9 szt. segmentów diamentowych o różnej budowie.

W zależności od grubości powinniśmy posłużyć się albo rozproszonym diamentem PCD tzw. split lub ostrymi „ząbkami” PCD.

6. Co to jest rozproszony diament polikrystaliczny PCD Split?

Połączenie metalicznego spoiwa z diamentem PCD pozwala na mniej agresywną pracę przy równoczesnym profilowaniu i wyrównywaniu nawierzchni. Rozwiązanie to najlepiej spisuje się przy pracy z cienkimi powłokami żywic. PCD Split to optymalny wybór, gdy szukamy wyważenia pomiędzy agresywnością ząbków a szlifowaniem węglika spiekanego.

Koliste ruchy tarczy i segmentów Split PCD usuwają żywicę z podłogi do grubości ok. 1,5 mm. Dzięki temu rozwiązaniu będziemy mogli równocześnie zdzierać żywice i równać podłoże.

7. Kiedy stosować segmenty z ząbkami PCD?

Do powłok grubszych niż 1,5 mm najbardziej optymalne są tarcze i segmenty z ząbkami PCD, które przez niewielką powierzchnię tarcia niemal skrawają warstwę żywicy. Nawet najbardziej odporne żywice usuwane są bez najmniejszego problemu dzięki wytrzymałości diamentu polikrystalicznego i dużej masie własnej szlifierki planetarnej.

Rada nr 2: Aby zachować maksymalnie długą żywotność diamentów PCD należy szlifować tylko 75% żywicy. Pozostałą ilość należy usunąć zwykłymi segmentami do betonu.

8. Usuwanie żywicy za pomocą frezarki?

Zastosowanie frezarki z frezami specjalnymi jest opcją co by nie mówić na pewno skuteczną i zarazem jedną z najdroższych metod usuwania żywicy. Ten rodzaj najbardziej dynamicznej obróbki pozwala na usuwanie 95% wszystkich rodzajów żywic. Dzięki frezowaniu możemy usuwać najgrubsze warstwy żywicy bardzo dobrze zespolonej z podłożem.

Niestety efektem frezowania są powstające rowki, co w aspekcie ponownego montażu nowej posadzki powoduje wiele problemów i generuje dodatkowe koszty. Chcąc podrównać powierzchnię podkładu betonowego po frezowaniu, musimy doliczyć koszt szlifowania podkładu lub wylania masy samopoziomującej.

Z powyższej analizy wynika, iż frezowanie należy wybierać w ostateczności, gdy zawiodą inne metody mechanicznej obróbki posadzek.

Rada nr 3: Aby poprawnie wykonać frezowanie żywicy, w pierwszym etapie usuwamy zgrubnie materiał, a następnie stosujemy szlifierkę planetarną z segmentami do betonu. Taka metoda zapewnia optymalne wykorzystanie sprzętu i zużycie materiałów budowlanych.

9. Jak wybrać najlepiej dopasowane narzędzia?

Wybór odpowiedniego sprzętu do usuwania posadzki żywicznej nie jest rzeczą łatwą i jednoznaczną. Jedynym skutecznym sposobem jest analiza empiryczna, a mówiąc wprost wykonanie próby usuwania żywicy na konkretnej posadzce.

Dlatego jeśli nie wiesz, od czego zacząć lub szukasz skutecznego sposobu na oczyszczenie swojej posadzki z materiałów elastycznych, skorzystaj z formularza kontaktowego znajdującego się poniżej. A my bazując na wieloletnim doświadczeniu oraz dziesiątkach realizacji zaproponujemy optymalne rozwiązanie i terminowo wykonamy prace przy Twojej realizacji.

Rada nr 4: Każda metoda obróbki posadzki na obiekcie wielkopowierzchniowym musi zakończyć się śrutowaniem podłoża!!!

Do dzieła!